銑刀式倒角機的選擇需要根據具體的加工需求、工件材料以及設備條件等多方面因素進行綜合考慮。以下是一些關鍵的選擇要點：

　　

　　一、刀具類型：

　　

　　1、整體式刀具：當使用磨損或蹦刃時，可在專用磨刃機上進行刃磨，刃磨好后可以繼續使用，直至切削長度用盡報廢。

　　

　　2、舍棄式刀具：在使用時，如磨損或蹦刃，可翻轉刀片另一面使用，直至刀片用費報廢，刀桿可反復使用。

　　

　　二、角度規格：

　　

　　常見的倒角角度有45°、60°、90°、120°等，其中60°和90°最為常見。根據工件所需的倒角角度來選擇合適的刀具角度。例如，如果需要加工45°的倒角，就應選擇45°的倒角銑刀。

　　

　　三、刀具直徑：

　　

　　刀具直徑的選擇主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸。對于平面銑刀，其直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選擇，大批量生產時也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。立銑刀的直徑選擇應主要考慮工件的加工尺寸的要求，保證刀具所需功率在機床額定功率范圍內。

　　

　　四、刀片類型：

　　

　　精加工時選擇研磨刀片，具有較好的尺寸精度，可以獲得較好的加工精度和表面粗糙度。粗加工時選擇壓制刀片，降低加工成本，壓制刀片的刃口強度更好，能承受大切深和大進給。鋒利的大前角刀片可用于銑削粘性材料（如不銹鋼），減少刀片與工件材料之間的摩擦。

　　

　　五、刀齒數：

　　

　　粗齒銑刀多用于粗加工，因其具有較大的排屑槽，每齒切削載荷大于密齒銑刀。精銑時切削深度淺，推薦選用密齒銑刀。

　　

　　六、刀具材質：

　　

　　根據加工材料的硬度、韌性等特性選擇合適的刀具材質。例如，高速鋼刀具適用于一般鋼材的加工，硬質合金刀具則更適用于高硬度材料的加工。

　　

　　七、轉速和進給率：

　　

　　合適的轉速和進給率要根據刀具材料、工件材料和加工要求等因素綜合考慮。對于硬度較高的材料，應選擇較低的轉速和進給率，以減少刀具磨損；而對于加工精度要求較高的工件，應選擇較高的轉速和較小的進給率，以獲得更好的加工表面質量。

　　

　　銑刀式倒角機的選擇是一個綜合考量的過程，需要結合具體的加工任務和條件來確定最合適的刀具。